জলরোধী স্ব-ভিনাইল ভিনাইল রোল কীভাবে ক্যালেন্ডারের মাধ্যমে মাধ্যমে গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত নিশ্চিত? ​

​
এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জলরোধী স্ব-আঠালো ভিনাইল রোল , ক্যালেন্ডারিং একটি অত্যন্ত সমালোচনামূলক লিঙ্ক, যা সরাসরি পণ্যের চূড়ান্ত আকার এবং গুণমান নির্ধারণ করে। প্লাস্টিকাইজড উপাদানটি ক্যালেন্ডার রোলারের এক্সট্রুশন এবং প্রসারিতের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থ সহ একটি অবিচ্ছিন্ন শীট উপাদানে রূপান্তরিত হয়। এই আপাতদৃষ্টিতে সহজ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির পিছনে, আসলে অনেকগুলি জটিল প্রক্রিয়া পয়েন্ট এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। জলরোধী স্ব-আঠালো ভিনাইল রোল কীভাবে ক্যালেন্ডারের মাধ্যমে গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে? ​
নীতি স্তর থেকে, ক্যালেন্ডারিং উচ্চ তাপমাত্রায় পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজনের প্লাস্টিকতা ব্যবহার করে। যখন প্লাস্টিকাইজড উপাদান ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে, রোলারের ঘূর্ণন এক্সট্রুশন এবং প্রসারিত বাহিনী উত্পন্ন করে, উপাদানটিকে রোলার পৃষ্ঠকে প্রসারিত করতে এবং ফিট করতে বাধ্য করে, যার ফলে অভিন্ন শীট কাঠামো গঠন করে। এই প্রক্রিয়াটি কোনও সাধারণ শারীরিক বিকৃতি নয়, তবে উপাদান অণুগুলির পুনর্বিন্যাস এবং ওরিয়েন্টেশন জড়িত। রোলারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পিভিসি আণবিক চেইনটি ক্যালেন্ডারিং দিকের সাথে ভিত্তিক হয়, যাতে এই দিকের শীট উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, যা জলরোধী স্ব-আঠালো ভিনাইল রোলের টেনসিল শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ​
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্যালেন্ডারিংয়ের অন্যতম মূল উপাদান। যদি রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে অতিরিক্ত নরম হওয়ার কারণে উপাদানটি রোলারের সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে শীটের অসম পৃষ্ঠ এবং এমনকি বুদবুদ এবং প্রবাহের চিহ্ন রয়েছে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে উপাদানের তরলতা অপর্যাপ্ত, এটি পুরোপুরি প্রসারিত করা কঠিন এবং অসম বেধ এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের মতো সমস্যা থাকা সহজ। অতএব, ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদান সূত্র এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে যথাযথ পরিসরের মধ্যে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বিভিন্ন সংযোজন সংযোজনের পরিমাণ, পিভিসি রজন মডেল এবং অন্যান্য কারণগুলি উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসীমাটিকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ প্লাস্টিকাইজার সামগ্রী সহ উপকরণগুলির অতিরিক্ত নরম হওয়া এড়াতে তুলনামূলকভাবে কম রোলার তাপমাত্রা প্রয়োজন; উচ্চতর ফিলার সামগ্রীযুক্ত উপকরণগুলির জন্য ভাল তরলতা নিশ্চিত করতে কিছুটা উচ্চতর তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, রোলারগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট রয়েছে। সাধারণত, ফিডের প্রান্তে তাপমাত্রা স্রাবের শেষের তুলনায় কিছুটা বেশি। এই সেটিংটি উপাদানটিকে ধীরে ধীরে শীতল এবং আকার দিতে সহায়তা করে এবং শীটের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
রোলারের গতিও উপেক্ষা করা উচিত নয়। যদি গতি খুব দ্রুত হয় তবে উপাদানটি খুব অল্প সময়ের জন্য রোলারে থাকে এবং পুরোপুরি প্রসারিত এবং প্লাস্টিকাইজ করা যায় না, যা অসম শীট বেধ এবং বৃহত অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করে; যদি গতিটি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উপাদানটিকে খুব বেশি সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে পারে, যার ফলে অবক্ষয় এবং বার্ধক্য হয়, পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। যুক্তিসঙ্গত রোলার গতির জন্য উপাদানগুলির এক্সট্রুশন গতি এবং প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রির সাথে মেলে। প্রকৃত উত্পাদনে, অপারেটরদের ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং ডেটার উপর ভিত্তি করে গতিটি সূক্ষ্ম সুর করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালগুলির বিভিন্ন ব্যাচ পরিবর্তন করার সময় বা সূত্রটি সামঞ্জস্য করার সময়, শীটের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য রোলার গতিটি পুনরায় মূল্যায়ন এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। ​
রোলার ব্যবধানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ শীট বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। যদি রোলার ব্যবধানটি বেমানান হয় তবে শিটের বেধ প্রস্থের দিক থেকে ওঠানামা করবে, জলরোধী স্ব-আঠালো ভিনাইল রোলের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে। সুনির্দিষ্ট ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, আধুনিক ক্যালেন্ডারগুলি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা ব্যবধান সমন্বয় ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত থাকে যা অত্যন্ত ছোট নির্ভুলতা ইউনিটগুলিতে সামঞ্জস্য করা যায়। রিয়েল টাইমে শীটের বেধ নিরীক্ষণের জন্য একটি অনলাইন বেধ গেজও ব্যবহৃত হয়। একবার বেধের বিচ্যুতিটি অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যাওয়ার পরে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিক্রিয়া জানাবে এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য রোলার ব্যবধানকে সামঞ্জস্য করবে। এছাড়াও, রোলারগুলির সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি শীটের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। অ-সমান্তরাল রোলারগুলি উপাদানগুলিতে অসম শক্তি সৃষ্টি করবে, ফলে avy েউ বা বাঁকানো শীট তৈরি হবে; রুক্ষ রোলার পৃষ্ঠগুলি শীটের পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচগুলি ছেড়ে দেবে, যা পণ্যের উপস্থিতি গুণমান এবং জলরোধী কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে। অতএব, উত্পাদনের আগে, রোলারগুলিকে তাদের সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে ইনস্টল করা, ডিবাগ করা এবং নিয়মিত বজায় রাখা দরকার। ​
জলরোধী স্ব-আঠালো ভিনাইল রোলের সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করতে ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথেও নিবিড়ভাবে সমন্বিত হওয়া দরকার। কাঁচামাল মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে, উপকরণগুলি সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য উচ্চমানের ফাঁকা সরবরাহ করা ভাল। যদি প্লাস্টিকাইজেশন অপর্যাপ্ত হয় তবে উপাদানটির ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্র্যাটিফিকেশন এবং গর্তের মতো ত্রুটি থাকবে; এবং অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশন উপাদান কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। আঠালো প্রক্রিয়াতে, ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে শীটের পৃষ্ঠের গুণমানটি সরাসরি আঠালির আবরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। একটি সমতল এবং মসৃণ শীট পৃষ্ঠটি আঠালোকে একটি শক্তিশালী স্ব-আঠালো স্তর গঠনের জন্য সমানভাবে প্রয়োগ করতে সক্ষম করে; বিপরীতে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অসম আঠালো আবরণের দিকে পরিচালিত করবে, জলরোধী স্ব-আঠালো ভিনাইল রোলের বন্ধন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে, শীটটি পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য গ্রাইন্ডিং এবং ধুলো অপসারণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা দরকার। ​
ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশগত কারণগুলিও পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। অতিরিক্ত আর্দ্রতা উপাদানটিকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে; ক্যালেন্ডারে প্রবেশের মতো অমেধ্যগুলি শীটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করে এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস করবে। অতএব, উত্পাদন কর্মশালা সাধারণত ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য ভাল পরিবেশগত শর্ত তৈরি করতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সিস্টেম এবং বায়ু পরিশোধন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত থাকে